МОНОЛИТНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ

САМЫЙ ПРОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Скачать презентацию "Монолитный поликарбонат"

 

На сегодняшний день монолитный поликарбонат является самым прочным из всех прозрачных материалов, существующих на мировом рынке и производящихся в промышленных масштабах. Уникальность эксплуатационных характеристик обеспечивает его востребованность в таких областях как строительство, авиастроение, производство спортивного снаряжения, средств безопасности и антивандальных конструкций и, несомненно, рекламная индустрия.
Монолитный поликарбонат - это сплошной полимерный лист без внутренних пустот. Внешне он напоминает обычное силикатное стекло,  его, собственно, и создавали как альтернативный материал. Несмотря на монолитную структуру, листы остаются достаточно легкими, но основное преимущество, определившее сферу применения – чрезвычайная ударная стойкость. Монолитный поликарбонат в 250 раз прочнее стекла аналогичной толщины. Возможно, лучшей иллюстрацией этого утверждения будут нижеприведенные сведения.

Согласно классификации Министерства внутренних Дел России защитное остекление подразделяется на 3 класса:
- класс защиты А - устойчивость к одиночному удару;
- класс защиты Б - устойчивость к пробиванию отверстия, достаточного для проникновения человека;
- класс защиты В - устойчивость к прострелу пулей, выпущенной из огнестрельного оружия.

Монолитный поликарбонат успешно решает задачи защитного остекления для классов А и Б, а в составе композитных панелей - класса В. Поэтому неудивительно, что полицейские щиты, используемые органами правопорядка для самообороны, в настоящее время изготавливаются на основе листов монолитного поликарбоната.

Само собой,  подобный материал не мог пройти мимо таких высокотехнологичных сфер как космическое и авиационное строительство. Стекла для шлемов пилотов и космонавтов, иллюминаторы в самолетах и космических кораблях уже не первый год изготавливают из монолитного поликарбоната. В 2005 году на вооружение Военно-воздушных сил США поступил новый истребитель фирмы Boeing. Купол кабины пилота F-22 Raptor сделан из высокооптического поликарбоната, причем без механических соединений, что уникально для такого рода конструкций.

Если же обратится к более мирным способам применения этого полимера, то и здесь в полной мере проявляются его уникальные свойства. Без него невозможно представить себе современное коммерческое и городское строительство. Перекрытия зданий в торговых, офисных и производственных комплексах, вокзалах и железнодорожных станциях, светопроникающее остекление крыш и вертикальное остекление строений – все это область применения монолитного поликарбоната.  При этом необходимо отметить такое качество полимера, как теплоизоляция. Коэффициент теплопередачи монолитного поликарбоната ниже, чем у стекла. Таким образом, потери тепла в помещении и проникновение тепла или холода извне через ограждающие конструкции в зданиях с поликарбонатным остеклением будут меньше, чем при использовании обычного стекла. Применение прозрачного полимера вместо традиционного материала позволяет в значительной степени снизить энергозатраты на отопление зимой и кондиционирование летом. Еще одна особенность монолита  - высокая устойчивость к низким и высоким температурам. Диапазон температур уверенного использования очень широк - от –50°С до +150°С. Поэтому поликарбонат может применяться в любых самых сложных климатических условиях. Для него также характерны высокая огнестойкость, чрезвычайно низкий уровень дымообразования при горении и низкая токсичность продуктов разложения. Такие характеристики являются очень важными факторами эксплуатационной безопасности строительного объекта.

 

За огромное количество цветов и оттенков монолитный поликарбонат высоко ценят дизайнеры, используя его для  оформления торговых и выставочных помещений. Еще одно немаловажное качество, которым обладает монолитный поликарбонат –  пластичность. Методом холодной или горячей формовки из него можно создавать купола, пирамиды, волнистые и зигзагообразные поверхности. Все чаще этот полимер встречается в различных функциональных решениях на улицах городов. Но монолитный поликарбонат обладает еще одним важным качеством, это теплостойкость. Поэтому его используют в качестве светорассеивателей для уличных фонарей и для создания дизайнерских ламп-осветителей в интерьерах.

Монолитный поликарбонат находит широкое применение в рекламном бизнесе. Он поистине незаменим в конструкциях световых табло или коробов. Из него делают прочные вывески и объемные буквы. Антивандальные свойства материала как нельзя более кстати, когда речь идет о защите рекламных конструкций – лист толщиной всего 4 мм невозможно разбить ни бейсбольной битой, ни камнем, ни даже молотком.

Выноска: Монолитный поликарбонат один из лучших строительных и дизайнерских материалов нового века. Область его применения поистине безгранична, как безграничен полет человеческой фантазии.

Компания «Планта-СМ» поставляет на российский рынок лучший монолитный поликарбонат Makrolon  от ведущего мирового производителя – компании Bayer. Каждый из видов материала обладает уникальными характеристиками, обеспечивающими широкое применение в различных сферах.

MAKROLON  GP – это прозрачный и гладкий монолитный поликарбонат. Он обладает высокой прочнойстью даже при температуре 100°С. Поликарбонатный лист можно деформировать при высоких и низких температурах. Он легок в использовании и может применятся в различных областях строительства и дизайна.
MAKROLON  AR имеет защитную пленку с обеих сторон листа,  что увеличивает срок эксплуатации и препятствует разрушительному воздействию ультрафиолетовых лучей, до минимума сокращая помутнение и пожелтение поверхности. Применение такой пленки помимо традиционных преимуществ обеспечивает высокую защиту от образования царапин  и химического воздействия. Листы Макролон  AR имеют 10 лет гарантии на образование дефектов и 5 лет гарантии на расслоение и воздействие погодных условий.
MAKROLON  UV. Особенность этого материала в том, что ультрафиолетовое защитное покрытие является частью структуры поликарбонатного листа. Это повышает стойкость материала к негативным воздействиям, и, таким образом, продлевает срок жизни полимера. Качество MAKROLON  UV таково, что компания-производитель предоставляет 10 лет гарантии на сопротивление к воздействию погодных условий и высокой температуры и 5 лет гарантии на образование дефектов.
 

Механическая обработка.

1.    Основные замечания:

Инструменты.
Листы Макролон® должны подвергаться механической обработке инструментами, применяемыми для работы по металлу и дереву. Кроме этого, важным является использование острых инструментов подходящего размера и параметров.
 
Охлаждение.
Во время стандартной механической обработки охлаждение листа не требуется. В случае нагрева листа Макролон® во время обработки, например при просверливании толстой поверхности, мы рекомендуем охладить лист водой или не содержащим масла сжатым воздухом.  
 
Не рекомендуется использование масляной эмульсии и смазочно-охлаждающей эмульсии, так как они могут содержать добавки, неблагоприятно влияющие на лист, в результате чего возможно образование трещин во время деформирования листа.

Точность измерения.
Коэффициент линейного расширения листа Макролон® составляет 0,065, что значительно больше, чем коэффициент у металла или стекла. По этой причине, измерения должны производиться при комнатной температуре.

Помните, что возможно сжатие приблизительно от 3 до 6%, в зависимости от толщины, в случае если материал первичного нагревания материала до температуры стеклования (приблизительно 145 С).   

Защитное покрытие.
Листы Макролон® снабжены защитным покрытием для сохранения гладкой поверхности во время транспортировки и обработки. Не рекомендуется снимать пленку во время механической обработки листа. Возможно возникновение сложностей при снятии пленки вследствие воздействия на нее солнечных лучей и погодных условий (возможно образование клейкого вещества в пленке).

Используемая стандартная пленка не подходит для воздействия на нее тепловых нагрузок и неблагоприятно влияет на формирование листовых термопластов. Пленка должна быть удалена перед проведением сушки, сгибания и/или формирование листовых термопластов.

Пленка специально разработана без нанесения рисунка для того, чтобы обрабатывать листы, не удаляя пленку.

Маркировка.
Отметки просверливаемых отверстий, линий отреза и т. д. должны наноситься на защитную пленку. Их следует наносить мягким карандашом, или фломастером. Не рекомендуется использовать острые инструменты для разметки, так как данная разметка оставляет надрезы, которые, при нагрузке, могут повлечь разлом листа.  
 

2.    Распиливание.

Ручная пила.
Для распиливания листов Макролон® можно использовать обычную ручную пилу. Следует использовать пилу с малым расстоянием между зазорами.

Циркулярная пила.

Использование циркулярной пилы – это самый легкий способ разрезать лист Макролон®.

Испытания показали, что наиболее ровный разрез достигается при использовании круглой пилы с твердосплавными зубьями. Расстояние между зазорами варьируется от малого, при использовании с тонкими листами, до большего, с более толстыми. Убедитесь, что на поверхности не осталось стружки от разреза, так как она может повредить защитную пленку и поцарапать лист.

При работе с листом толщиной менее 1,5 мм вместо  циркулярной пилы рекомендуется использовать ножницы. 

Рисунок 1.
 

Лезвие циркулярной пилы.
 Задний угол резца α                   
Передний угол резца γ         
Секция х-х

Ленточная пила

Ленточная пила идеально подходит для     обработки криволинейной поверхности фасонных изделий или сложных конфигурациях. Для получения ровного разреза необходимо работать на твердой разрезаемой поверхности. При работе с толстым листом рекомендуется большой зазор инструмента. При использовании циркуляционной пилы или фрезерного резца качество разреза получается выше, чем при использовании ленточной пилы. 


Выявление и устранение неполадок.

Оплавленный срез:
•    Проверьте, насколько острые инструменты используются.
•    Обратите внимание на скорость разрезания и, при необходимости, уменьшите ее.
•    Обратите внимание на скорость углубления разрезания и, при необходимости, уменьшите ее.
•    При необходимости, охладите лист.

Разрез с зарубками:
•    Проверьте, насколько острые инструменты используются.
•    Проверьте геометрические параметры инструмента.
•    Улучшите качество поверхности разрезания (при необходимости можно использовать что-либо в качестве подкладки для листа).


                                                     ленточная пила       циркулярная пила
 
Задний угол резца α                            20-40°            10-30°
Передний угол резца γ                        0-5°                5-15°
Скорость резания v (м/сек)               10-17              17-15
Расстояние t (мм)                                1,5-3,5            2-10

3.    Резка и перфорирование.

Листы Макролон®, толщиной 3 мм легко подвергаются резке и перфорированию, обеспечивая хороший результат. Чем больше толщина листа, тем ниже становится качество резки и возрастает риск разлома листа.

Хорошего результата можно добиться при использовании острого отделочного резца с максимальным углом наклона 45°  при расстоянии между инструментом и разрезаемой поверхностью от 0,01 до 0,03 мм (см. рисунок 3).

Если вам требуется лист с гладко срезанными краями, лист Макролон®, толщиной 1,5 мм рекомендуется пилить или перетирать лист по направлению вверх.

При перфорации отверстий с жестким допуском, следует принимать во внимание возможность сжатия при механической обработке с температурой более 145 С. Это означает, что замер отверстия должен производиться на 5% больше, желаемого размера. Чем больше отверстие и чем больше толщина листа, тем меньше тенденция листа к сжатию. Хороший результат может быть получен при использовании симметрично заточенного отделочного резца с большим углом наклона.


Для резки и перфорирования листов Макролон®, толщиной более 1,5 мм, рекомендуется использовать ассиметрично заточенные лезвия. Для получения необходимого угла, следует использовать лезвия, заточенные с одной стороны под углом заострения 30°. Для получения ровно разрезанных краев, удостоверьтесь, что основная плита (полиамид или полиэтилен высокой плотности с большой молекулярной массой) не сдвинут  и помещен должным образом по отношению к режущему инструменту.

Рисунок 2.
Гладко срезанные края – расстояние между лезвием и опорной поверхностью: 0,001 - 0,03мм.
 
Рисунок3.
В зависимости от толщины листа рекомендуется использовать соответствующие типы резца для перфорации.


4.    Сверление.

Для механической обработки листов Макролон® идеально подходит стандартный сверлильный станок для работы по металлу. Убедитесь, что все сверла достаточно острые. В стандартных ситуациях охлаждение листа не требуется.
при просверливании толстой поверхности, мы рекомендуем охладить лист водой или не содержащим масла сжатым воздухом и/или периодическое извлечение сверлильного станка из отверстия для понижения температуры или удаления стружки.  

Не рекомендуется использование масляных / водо эмульсий. Стандартная окружность просверливания ( например, дисковый нож или выкружная пила) могут быть использованы для крупного сверления. Отверстия должны быть гладкими и иметь как можно меньше зазубрин и неровностей для более качественного крепления.

Рекомендуемые углы для сверления:

                                               
Задний угол резца α                    5-15°           
Передний угол резца γ                0-5°    
Угол наведения                      110 - 130°   
Угол наклона линии зуба        19 - 40°
Скорость резания                  15-30 м/мин             
Подача                                    0,1 – 0,3 мм/об


Рисунок 5. Сверление листов Макролон®.
 
Секция х – х
Задний угол резца α   
 Передний угол резца γ         
Угол наведения
Секция х
Подача  

5.    Фрезеровка.

Для листов Макролон® рекомендуется использовать фрезерный станок. Тип станка зависит от типа механической обработки. Удостоверьтесь, что станок имеет приспособление для удаления стружки и острых отколов.

Рекомендуемые углы для фрезеровки:
                                               
Задний угол резца α                    5-10°           
Передний угол резца γ               0-10°    
Скорость резания                       100-500 м/мин             
Подача                                            0,1 – 0,5 мм/об


6.    Резка лазером.

Для термо-листов Макролон® с пленкой или без нее могут применяться различные виды лазера. Лазер особенно подходит для вырезания сложного контура. Для получения краев без пузырьков лист должен подвергаться предварительной просушке, после чего рекомендуется довести их до кондиционного состояния. При разрезании листа Макролон® толщиной более 2 мм воздействие лазерного луча может привести к окрашиванию краев.


7.    Шлифовка.

Листы Макролон® могут шлифоваться в сухом или влажном состоянии промышленными абразивы для полировки. Давление шлифовального инструмента на обрабатываемую поверхность должно быть не большим для того, чтобы не допустить таяние листа. 

При шлифовке рекомендуется использование различных абразивных частиц последовательно (например, по возрастанию 150, 200 и 400).


Полировка.
Возможно использование полировальных колес средней жесткости с окружной скоростью 20-30 м/с для полировки листов Макролон® шлифовальной пастой, не содержащей щелочи.

Чистые полировочные колеса, без содержания пасты используются для завершения процесса полировки.
Не рекомендуется полировать большую область поверхности.

Оформление.
До начала оформления листов Макролон®, например, покраски, нанесения рисунка или придания формы, рекомендуется удалить все лишние частицы с листа, грязь или пыль, налипшую на лист. Низкая прочность сцепления листов Макролон® AR сильно затрудняет оформление листа. Матовая сторона листа Макролон® NR не подходит для нанесения на нее рисунка.


Покраска и нанесение рисунка.
Вымытый лист Макролон® не требует предварительной обработки для покраски и нанесения рисунка.

Следует обратить внимание, что краска и средство нанесения рисунка по химическому составу совместимо с листами Макролон®. В противном случае они могут ухудшить свойства листа. Различные производители могут предоставить соответствующий красящий состав. Руководства производителя по использованию должны выполняться на всех стадиях покраски и нанесения рисунка.

Горячее тиснение.
Листы Макролон® могут подвергаться горячему тиснению с помощью соответствующей пленки.

  Монолитный поликарбонат

Литой поликарбонат цельный